粉料包裝的生產工藝在現代粉體企業中十分常見，自動化的包裝系統逐漸替代了傳統的人工包裝，很大的提升了效率，這時包裝機的自動加料方案逐漸受到了粉體企業的關注。

在研發的過程中，上海幽威通過實驗對比發現，負壓輸送物料的真空吸料機是有效的包裝機自動加料方案。

真空吸料機采用了真空輸送技術，依靠強大的真空負壓技術輸送粉料，整個過程粉塵不泄露，保護了生產勞動力。

真空吸料機的出現彌補了國內粉料包裝機自動化加料的缺陷。

★全自動化加料，無需人工操控

★無需人工投料，實現將粉料直接由料倉輸送至包裝機

★輸送不受局限性，真空輸送可實現30M輸送粉料

★不占用生產空間，真空吸料機的安裝運行模式使其不占用生產空間

★加料過程無粉塵，全程密封輸送

結合了這些優勢，真空吸料機在粉體企業的包裝工位已被大量使用。更多詳細信息，歡迎咨詢嵇工：15601636398。

粉體包裝機極大提高了生產包裝的效率，減輕了工人的勞動強度。但在包裝機自動化加料的過程中，存在很多的局限性，我們目前大致是這樣上料的：

1、完全的人工上料

2、人工投料至料斗，再由傾斜的螺旋輸送機將物料輸送至自動包裝機進入下一道工序。

這里分析一下2號方案，

缺陷就是局限性太大，還是需要人工投料，并不節約人工。螺旋輸送機輸送距離有限，并且傾斜的螺旋輸送機將占用很大的生產空間，美觀性差。

本次案例詳細介紹：

案例詳述：

輸送高度：5M

輸送距離：8M

輸送物料：氧化銅粉

工藝流程：包裝機料斗物料自動加料，加料自動停止。

流程特點：

工人啟動系統，真空吸料機自動向緩存罐內加料，緩存罐物料被消耗時料位計感應，自動啟動真空上料機加料。

粉料包裝機料斗的料在包裝時不斷被消耗，低料位啟動，加料閥自動啟動，向包裝機料斗自動加料。

項目施工現場：

 
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